鄭州注塑模具的(de)注塑過程可大(da)致分為三(san)個(ge)步驟(zou)：溫(wen)度控制;壓力控制;成型的(de)周(zhou)期(qi)。

　　溫(wen)度(du)控(kong)(kong)制分(fen)為料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du)控(kong)(kong)制、噴(pen)嘴(zui)溫(wen)度(du)控(kong)(kong)制、模具溫(wen)度(du)控(kong)(kong)制。不同的(de)(de)塑料(liao)擁有(you)不同的(de)(de)流(liu)動溫(wen)度(du)，因此要選擇好每(mei)種(zhong)塑料(liao)的(de)(de)料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du)。噴(pen)嘴(zui)溫(wen)度(du)通常會(hui)低于料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du)，噴(pen)嘴(zui)溫(wen)度(du)會(hui)影響到產品(pin)成型(xing)后(hou)的(de)(de)性(xing)(xing)能。而模具溫(wen)度(du)對產品(pin)的(de)(de)性(xing)(xing)能和(he)(he)質量也有(you)很大的(de)(de)影響，模具溫(wen)度(du)的(de)(de)控(kong)(kong)制情況要根據結晶性(xing)(xing)、模具的(de)(de)尺(chi)寸和(he)(he)結構以及(ji)其它的(de)(de)外部條件和(he)(he)內(nei)部條件。

　　壓力控制分為(wei)塑化(hua)壓力和注射壓力兩大(da)塊。塑化(hua)壓力要(yao)求的技術水(shui)平比(bi)較高，它要(yao)根據注塑模(mo)具的質量以及塑料的種類而進行(xing)不斷(duan)地改變，而注射壓力則是要(yao)對(dui)料筒的流動阻(zu)力進行(xing)遏制，給予充(chong)模(mo)速率(lv)和熔(rong)料以強大(da)的幫助(zhu)

　　完成一(yi)次注(zhu)射過程即是成型周期。成型周期會影(ying)響勞動利用(yong)率和(he)設(she)備的(de)使(shi)用(yong)率，所以(yi)(yi)要盡(jin)量(liang)縮短(duan)成型周期的(de)時(shi)(shi)間，已達到效率化。注(zhu)射的(de)時(shi)(shi)間和(he)冷卻的(de)時(shi)(shi)間對(dui)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)有著至關(guan)重要的(de)影(ying)響，所以(yi)(yi)我們要在保證注(zhu)塑模具質(zhi)量(liang)的(de)同時(shi)(shi)，縮短(duan)周期。