為了能夠生產出合格的注塑模具，我們必須要提高注塑(su)(su)模具的質量(liang)，那(nei)么(me)(me)有什么(me)(me)措(cuo)施能夠提高加工注塑(su)(su)模具的質量(liang)呢?

　　型(xing)腔及型(xing)芯呈立體型(xing)面(mian)

　　塑件(jian)的外部和內(nei)部形狀是(shi)由(you)型(xing)腔和型(xing)芯直接成型(xing)的，這(zhe)些復雜的立體型(xing)面(mian)加(jia)工(gong)(gong)難(nan)度(du)比較大，特別是(shi)型(xing)腔的盲孔(kong)型(xing)內(nei)成型(xing)表面(mian)加(jia)工(gong)(gong)，如(ru)果采用傳(chuan)統的加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法，不(bu)僅要求工(gong)(gong)人技(ji)術(shu)水(shui)平高、輔助工(gong)(gong)夾具多、刀具多，而且加(jia)工(gong)(gong)的周期長。

　　工藝(yi)流程長，制造時間緊

　　對于注塑件而言，大多(duo)是與其(qi)它零(ling)部(bu)件配(pei)套(tao)(tao)組成完整的(de)產品，而且在很多(duo)的(de)情況(kuang)下都是在其(qi)它部(bu)件已經完成，急(ji)切等(deng)待注塑件的(de)配(pei)套(tao)(tao)上市。因為對制品的(de)形狀或尺寸(cun)精度要求很高，加之由(you)于樹(shu)脂(zhi)材料的(de)特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修(xiu)正，使開發和(he)交貨的(de)時(shi)間(jian)非常(chang)緊張。

　　異地(di)設計、異地(di)制(zhi)造

　　模具制(zhi)造(zao)(zao)不是最(zui)終(zhong)目的，而是由用(yong)戶提(ti)出最(zui)終(zhong)制(zhi)品(pin)設計(ji)，模具制(zhi)造(zao)(zao)根據用(yong)戶的要(yao)求，設計(ji)制(zhi)造(zao)(zao)模具而且在大(da)多數(shu)情(qing)況(kuang)下，制(zhi)品(pin)的注(zhu)射生(sheng)產(chan)(chan)也在別的廠家。這(zhe)樣就造(zao)(zao)成了產(chan)(chan)品(pin)的設計(ji)、模具設計(ji)制(zhi)造(zao)(zao)和(he)制(zhi)品(pin)的生(sheng)產(chan)(chan)異地進(jin)行(xing)的情(qing)況(kuang)

　　專業分工(gong)，動態組合

　　模具生產批量小，一般屬于單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些部件最好由一個廠家單獨完成。將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量并如期交貨(huo)。