塑膠鄭州模具材料選擇要求，良好的拋光性能，高品質的注塑制品，要(yao)求型腔表面的粗(cu)糙(cao)度(du)值小。例如(ru)，注塑模型腔表面粗(cu)糙(cao)度(du)值要(yao)求小于Ra0.1-0.25的水(shui)平，光學(xue)面則要(yao)求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗(cu)糙(cao)度(du)值。為(wei)此，選(xuan)用的鋼材要(yao)求材料雜質少(shao)、組(zu)織(zhi)微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xian)麻點或桔皮狀缺陷。

　　良好(hao)的(de)熱(re)穩定(ding)性(xing)，塑(su)膠(jiao)注射模(mo)的(de)零件形(xing)狀往往比較(jiao)復雜，淬(cui)火后(hou)難以(yi)加工(gong)，因此，應盡量(liang)選用具(ju)有(you)良好(hao)熱(re)穩定(ding)性(xing)的(de)材料。當(dang)塑(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)成型加工(gong)經熱(re)處理(li)(li)后(hou)，因線膨脹系數小(xiao)，熱(re)處理(li)(li)變(bian)形(xing)小(xiao)，溫度(du)差(cha)異引起(qi)的(de)尺(chi)寸變(bian)化率小(xiao)，金相組織與模(mo)具(ju)尺(chi)寸穩定(ding)，可減少或不再進行加工(gong)，即可保證(zheng)塑(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)尺(chi)寸精(jing)度(du)與表面粗糙度(du)要求。

　　優良的(de)切(qie)削(xue)加工(gong)性，大多數(shu)塑膠(jiao)(jiao)成型模(mo)(mo)具，除(chu)EMD加工(gong)外，還需進行一定的(de)切(qie)削(xue)加工(gong)與鉗工(gong)修配。為延長切(qie)削(xue)刀具的(de)使用壽命，增強切(qie)削(xue)性能，減少表面粗糙度，塑膠(jiao)(jiao)模(mo)(mo)具用鋼(gang)的(de)硬(ying)度必須適(shi)當。

　　足夠的表面硬度與耐磨性，塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要(yao)承受較大的壓應力與摩擦力，要(yao)求模具保(bao)(bao)持形狀(zhuang)精度(du)(du)與尺(chi)寸精度(du)(du)的穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)，保(bao)(bao)證(zheng)模具有足夠的使用(yong)壽命(ming)。模具的耐(nai)磨性(xing)(xing)取(qu)決(jue)于鋼材(cai)的化學成分與熱處理硬度(du)(du)，因(yin)此，增強模具的硬度(du)(du)有利于增強其耐(nai)磨性(xing)(xing)。