模具拋光的工(gong)(gong)藝過程，粗拋，精銑、電(dian)火(huo)花加(jia)工(gong)(gong)、磨削等工(gong)(gong)藝后的表(biao)面可以選擇轉速在35 000～40 000 r/min的旋轉表(biao)面拋光機進(jin)行(xing)拋光。然后是手(shou)工(gong)(gong)油石研磨，條(tiao)狀油石加(jia)煤油作(zuo)為潤滑劑(ji)或(huo)冷卻劑(ji)。使(shi)用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

　　半精拋(pao)主要使用砂紙和(he)煤油。砂紙的(de)號(hao)數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬(ying)的(de)模(mo)具鋼(gang)(52HRC以上)，而不適用于預(yu)硬(ying)鋼(gang)，因為這樣可能(neng)會導致預(yu)硬(ying)鋼(gang)件表(biao)面損傷，無(wu)法達到預(yu)期拋(pao)光效果。

　　精拋主要使用鉆(zhan)石研磨(mo)(mo)膏(gao)。若用拋光布輪混合鉆(zhan)石研磨(mo)(mo)粉或研磨(mo)(mo)膏(gao)進(jin)行研磨(mo)(mo)，則通常的(de)研磨(mo)(mo)順序(xu)是(shi)9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的(de)鉆(zhan)石研磨(mo)(mo)膏(gao)和(he)拋光布輪可用來去除1 200#和(he)1 50 0#號砂紙留下(xia)的(de)發狀(zhuang)磨(mo)(mo)痕。接著(zhu)用粘(zhan)氈和(he)鉆(zhan)石研磨(mo)(mo)膏(gao)進(jin)行拋光，順序(xu)為(wei)1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。

　　拋光(guang)過程應分開在(zai)(zai)兩個工作地(di)(di)點(dian)完(wan)成，即粗磨加(jia)工地(di)(di)點(dian)和(he)精拋加(jia)工地(di)(di)點(dian)分開，而且要注(zhu)意清洗干凈上一道工序殘留在(zai)(zai)工件表(biao)面的(de)砂粒。

　　拋光(guang)工(gong)(gong)藝(yi)完成后(hou)工(gong)(gong)件表(biao)面要做好(hao)防塵(chen)保護工(gong)(gong)作。當拋光(guang)過程停止(zhi)時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工(gong)(gong)件表(biao)面潔凈(jing)，隨(sui)后(hou)應在工(gong)(gong)件表(biao)面噴淋一層模具(ju)防銹(xiu)涂層。