模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化，要求加工光潔度和精度的部分。

由動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)和定模(mo)(mo)(mo)兩部分組成，動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)安裝在注(zhu)射成型(xing)(xing)機(ji)的(de)(de)移(yi)動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)板上，定模(mo)(mo)(mo)安裝在注(zhu)射成型(xing)(xing)機(ji)的(de)(de)固定模(mo)(mo)(mo)板上。在注(zhu)射成型(xing)(xing)時(shi)動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)與定模(mo)(mo)(mo)閉(bi)合構(gou)成澆注(zhu)系統和型(xing)(xing)腔，開模(mo)(mo)(mo)時(shi)動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)和定模(mo)(mo)(mo)分離以便取出(chu)塑(su)料制(zhi)品。為(wei)了(le)減少(shao)繁重(zhong)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具設(she)計和制(zhi)造(zao)工(gong)作量，注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)大多采用了(le)標(biao)準(zhun)模(mo)(mo)(mo)架。

澆(jiao)注系統

澆注系統是指(zhi)塑料(liao)從射嘴進入型腔前的流道(dao)(dao)部分，包括主流道(dao)(dao)、冷(leng)料(liao)穴(xue)、分流道(dao)(dao)和澆口等(deng)。

澆注系統又稱流道(dao)系統，它(ta)是將塑料熔體由注射機噴(pen)嘴引向型腔的一(yi)組進料通(tong)道(dao)，通(tong)常由主(zhu)流道(dao)、分(fen)流道(dao)、澆口和(he)冷料穴組成。它(ta)直接關系到塑料制品(pin)的成型質量和(he)效率。

主流道

它是模具中連接(jie)注塑(su)機射嘴至分流(liu)道(dao)或(huo)型腔的(de)一(yi)段通道(dao)。主流(liu)道(dao)頂部呈凹形以便與噴嘴銜(xian)接(jie)。主流(liu)道(dao)進(jin)口直(zhi)徑(jing)(jing)應略大(da)于噴嘴直(zhi)徑(jing)(jing)(0.8mm)以避免(mian)溢料，并防止兩(liang)者因銜(xian)接(jie)不(bu)準(zhun)而發生(sheng)的(de)堵截。進(jin)口直(zhi)徑(jing)(jing)根據制品大(da)小而定，一(yi)般為(wei)4-8mm。主流(liu)道(dao)直(zhi)徑(jing)(jing)應向(xiang)內擴大(da)呈3°到(dao)5°的(de)角度，以便流(liu)道(dao)贅物的(de)脫模。

冷料穴

它是設在(zai)主流(liu)(liu)道(dao)末端(duan)的一個空穴(xue)，用以捕集射嘴端(duan)部兩(liang)次注(zhu)射之間(jian)所產(chan)(chan)生的冷(leng)料，從而(er)防止(zhi)分(fen)流(liu)(liu)道(dao)或(huo)澆口的堵塞(sai)。如(ru)果冷(leng)料一旦混入型腔，則所制制品中就容(rong)易產(chan)(chan)生內應力。冷(leng)料穴(xue)的直(zhi)徑約8-10mm，深度為6mm。為了便于脫(tuo)(tuo)(tuo)模，其底(di)部常(chang)由脫(tuo)(tuo)(tuo)模桿承擔(dan)。脫(tuo)(tuo)(tuo)模桿的頂(ding)部宜設計成曲折鉤(gou)形或(huo)設下陷(xian)溝槽(cao)，以便脫(tuo)(tuo)(tuo)模時(shi)能順利拉(la)出(chu)主流(liu)(liu)道(dao)贅物。

分流道(dao)

它是多槽模(mo)中連接主流(liu)(liu)道和(he)(he)各(ge)(ge)個型(xing)腔的通(tong)道。為(wei)使熔料以等速度充滿各(ge)(ge)型(xing)腔，分流(liu)(liu)道在塑(su)模(mo)上的排列應成對(dui)稱和(he)(he)等距(ju)離分布。分流(liu)(liu)道截(jie)面(mian)的形狀和(he)(he)尺寸對(dui)塑(su)料熔體(ti)的流(liu)(liu)動、制品脫模(mo)和(he)(he)模(mo)具制造(zao)的難(nan)易(yi)都有影響(xiang)。

如果(guo)按相等料量的流(liu)(liu)動來說，則(ze)以圓形(xing)截面(mian)的流(liu)(liu)道阻力小。但因圓柱(zhu)形(xing)流(liu)(liu)道的比表面(mian)小，對分(fen)流(liu)(liu)道贅物(wu)的冷卻(que)不(bu)利，而且(qie)這種分(fen)流(liu)(liu)道開設在兩半模上，既(ji)費工又不(bu)易(yi)對準。

因此(ci)，河北注(zhu)塑模(mo)具(ju)經常采用的(de)(de)(de)是梯形或半圓形截面(mian)的(de)(de)(de)分(fen)流(liu)(liu)道(dao)，且開設在(zai)帶有脫模(mo)桿(gan)的(de)(de)(de)一半模(mo)具(ju)上。流(liu)(liu)道(dao)表面(mian)拋光以減少(shao)流(liu)(liu)動(dong)阻力提供較快的(de)(de)(de)充模(mo)速(su)度。流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)(de)尺(chi)寸決定于塑料品(pin)種(zhong)，制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)寸和厚度。對大(da)多數熱塑性塑料來說(shuo)，分(fen)流(liu)(liu)道(dao)截面(mian)寬度均不(bu)超(chao)過8m，特大(da)的(de)(de)(de)可達(da)10-12m，特小的(de)(de)(de)2-3m。在(zai)滿足需要(yao)的(de)(de)(de)前(qian)提下應(ying)盡(jin)量減小截面(mian)積，以增(zeng)加分(fen)流(liu)(liu)道(dao)贅物(wu)和延長(chang)冷卻時(shi)間。

澆口

它是接通(tong)主流(liu)(liu)道(dao)(或(huo)分流(liu)(liu)道(dao))與(yu)型腔(qiang)的(de)通(tong)道(dao)。通(tong)道(dao)的(de)截(jie)面(mian)積(ji)可(ke)以(yi)與(yu)主流(liu)(liu)道(dao)(或(huo)分流(liu)(liu)道(dao))相(xiang)等，但通(tong)常都是縮(suo)小(xiao)(xiao)的(de)。所以(yi)它是整(zheng)個流(liu)(liu)道(dao)系(xi)統中截(jie)面(mian)積(ji)小(xiao)(xiao)的(de)部分。澆口的(de)形狀和尺寸(cun)對制品質量影響很大(da)。

澆口的作(zuo)用是：

A、控制料流速(su)度：

B、在注射中可因存于這部分的熔料(liao)早凝而(er)防止(zhi)倒流：

C、使通過的熔料受(shou)到(dao)較(jiao)強的剪切(qie)而升高溫度，從(cong)而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便于制(zhi)品與流(liu)道(dao)系統分離(li)。澆口(kou)形狀、尺寸和(he)(he)位置(zhi)的(de)設(she)計取決于塑(su)料的(de)性質(zhi)、制(zhi)品的(de)大小和(he)(he)結構。一(yi)般澆口(kou)的(de)截面(mian)形狀為矩形或圓形，截面(mian)積宜(yi)小而長度宜(yi)短(duan)，這 不(bu)(bu)僅基于上述(shu)作用，還因(yin)為小澆口(kou)變大較容易，而大澆口(kou)縮小則很困難。澆口(kou)位置(zhi)一(yi)般應選(xuan)在制(zhi)品厚而又不(bu)(bu)影響外觀(guan)的(de)地方(fang)。

澆口尺寸的(de)設計(ji)應考慮到塑料熔體的(de)性(xing)質。型(xing)(xing)腔它是(shi)模具中成(cheng)型(xing)(xing)塑料制品的(de)空間(jian)。用作構成(cheng)型(xing)(xing)腔的(de)組件(jian)統稱為成(cheng)型(xing)(xing)零件(jian)。

各個成(cheng)型(xing)(xing)零件(jian)常有(you)專用名稱(cheng)(cheng)。構(gou)(gou)成(cheng)制品外形的成(cheng)型(xing)(xing)零件(jian)稱(cheng)(cheng)為凹模(mo)(又(you)稱(cheng)(cheng)陰模(mo))，構(gou)(gou)成(cheng)制品內部形狀(如(ru)孔、槽(cao)等)的稱(cheng)(cheng)為型(xing)(xing)芯(xin)或凸(tu)模(mo)(又(you)稱(cheng)(cheng)陽模(mo))。設計成(cheng)型(xing)(xing)零件(jian)時首先要根據(ju)塑料(liao)的性能、制品的幾(ji)何形狀、尺(chi)寸公差和使用要求來確定(ding)型(xing)(xing)腔的總體結構(gou)(gou)。

其次(ci)是根據(ju)確定的結(jie)構選擇分(fen)型(xing)面(mian)、澆口和排氣孔(kong)的位置以及脫模方式(shi)。

則按控制品尺寸進(jin)行各零(ling)(ling)件的(de)設計(ji)及確定各零(ling)(ling)件之間(jian)的(de)組合方(fang)式。塑料熔體進(jin)入型腔時具有很(hen)高的(de)壓(ya)力，故(gu)成型零(ling)(ling)件要進(jin)行合理地選材及強度和剛度的(de)校(xiao)核。

為保(bao)證塑料(liao)制品表(biao)面的(de)光潔美觀和容(rong)易(yi)脫模，凡(fan)與塑料(liao)接觸(chu)的(de)表(biao)面，其(qi)粗糙(cao)度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕(shi)。成型零件一般(ban)都通過熱處(chu)理來(lai)提高(gao)硬度，并(bing)選用耐腐蝕(shi)的(de)鋼材制造。

調(diao)溫系統

為(wei)了滿(man)足注(zhu)射工(gong)藝對(dui)模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度的要求，需要有調(diao)溫(wen)系(xi)統對(dui)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的溫(wen)度進(jin)行調(diao)節。對(dui)于熱塑性(xing)塑料(liao)用(yong)注(zhu)塑模(mo)(mo)，主要是設計冷(leng)卻系(xi)統使模(mo)(mo)具(ju)(ju)冷(leng)卻。河北注(zhu)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)冷(leng)卻的常用(yong)辦(ban)法是在模(mo)(mo)具(ju)(ju)內(nei)開設冷(leng)卻水(shui)通(tong)道，利(li)用(yong)循(xun)環流動(dong)的冷(leng)卻水(shui)帶走模(mo)(mo)具(ju)(ju)的熱量；模(mo)(mo)具(ju)(ju)的加熱除可利(li)用(yong)冷(leng)卻水(shui)通(tong)道熱水(shui)或蒸(zheng)汽外(wai)，還可在模(mo)(mo)具(ju)(ju)內(nei)部和周圍(wei)安裝電加熱元件。

成型(xing)零件

是指構成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品形(xing)狀的(de)(de)各種零件(jian)，包(bao)括動模(mo)(mo)、定模(mo)(mo)和(he)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)、型(xing)(xing)(xing)芯(xin)、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)桿以及(ji)排氣口(kou)等(deng)。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)部件(jian)由型(xing)(xing)(xing)芯(xin)和(he)凹(ao)模(mo)(mo)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。型(xing)(xing)(xing)芯(xin)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品的(de)(de)內表面，凹(ao)模(mo)(mo)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品的(de)(de)外表面形(xing)狀。合(he)模(mo)(mo)后型(xing)(xing)(xing)芯(xin)和(he)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)便構成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)了(le)模(mo)(mo)具的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)。按工藝和(he)制(zhi)造要求，有時型(xing)(xing)(xing)芯(xin)和(he)凹(ao)模(mo)(mo)由若干拼塊組(zu)合(he)而(er)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，有時做(zuo)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)整體，僅在易損壞、難(nan)加工的(de)(de)部位采用鑲件(jian)。

排氣(qi)口

它是在(zai)模(mo)具中開設的(de)(de)(de)一(yi)種槽形出(chu)氣(qi)(qi)(qi)口，用以(yi)排出(chu)原有的(de)(de)(de)及熔料(liao)帶(dai)入的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)。熔料(liao)注入型(xing)腔時，原存于型(xing)腔內的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)以(yi)及由(you)熔體(ti)帶(dai)入的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)料(liao)流的(de)(de)(de)盡頭通過排氣(qi)(qi)(qi)口向模(mo)外(wai)排出(chu)，否則將(jiang)會使(shi)制品帶(dai)有氣(qi)(qi)(qi)孔、接(jie)不良(liang)、充(chong)模(mo)不滿，甚至(zhi)積存空(kong)氣(qi)(qi)(qi)因受壓縮產生高(gao)溫而將(jiang)制品燒傷。

一般情況下，排氣(qi)孔既可(ke)設在(zai)型腔(qiang)內熔(rong)料(liao)流動的(de)(de)盡頭，也可(ke)設在(zai)塑(su)模(mo)的(de)(de)分型面上。后(hou)者是在(zai)凹模(mo)一側開(kai)設深0．03-0．2mm，寬(kuan)1．5-6mm的(de)(de)淺(qian)槽。注射中(zhong)，排氣(qi)孔不會有很多熔(rong)料(liao)滲(shen)出，因為熔(rong)料(liao)會在(zai)該(gai)處冷卻固化將通道(dao)堵死。排氣(qi)口的(de)(de)開(kai)設位置(zhi)切勿對著操作人(ren)員(yuan)，以防熔(rong)料(liao)意外噴出傷人(ren)。此外，亦(yi)可(ke)利用(yong)頂(ding)出桿與頂(ding)出孔的(de)(de)配(pei)合間隙(xi)，頂(ding)塊(kuai)和脫模(mo)板與型芯的(de)(de)配(pei)合間隙(xi)等來排氣(qi)。

結構零件

它是指(zhi)構成模(mo)具結構的各種零件，包(bao)括(kuo)：導(dao)向、脫(tuo)模(mo)、抽(chou)芯(xin)以及(ji)(ji)分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模(mo)板、承壓(ya)板、承壓(ya)柱、導(dao)向柱、脫(tuo)模(mo)板、脫(tuo)模(mo)桿及(ji)(ji)回程桿等(deng)。

1.導向部件(jian)

為了確(que)保動模(mo)和(he)定(ding)模(mo)在合(he)模(mo)時能(neng)準確(que)對中(zhong)，在模(mo)具中(zhong)設置(zhi)導向部件。在注塑模(mo)中(zhong)通(tong)常采用(yong)四(si)組(zu)導柱與導套(tao)來組(zu)成導向部件，有時還需在動模(mo)和(he)定(ding)模(mo)上分別設置(zhi)互相吻合(he)的內、外錐面來輔(fu)助(zhu)定(ding)位。

2.推出機(ji)構

在開(kai)模(mo)過程中，需要有(you)推(tui)(tui)出(chu)(chu)機構將塑料制品及其在流(liu)道(dao)內的凝料推(tui)(tui)出(chu)(chu)或拉出(chu)(chu)。推(tui)(tui)出(chu)(chu)固定(ding)板和推(tui)(tui)板用以夾持(chi)推(tui)(tui)桿。在推(tui)(tui)桿中一(yi)般還固定(ding)有(you)復位桿，復位桿在動、定(ding)模(mo)合模(mo)時使推(tui)(tui)板復位。

3.側抽(chou)芯機(ji)構

有些(xie)帶有側凹或(huo)側孔地塑料制品，在被推出(chu)以(yi)前先進行(xing)側向分型，抽出(chu)側向型芯后(hou)方(fang)能順利脫模，此時(shi)需(xu)要在模具中(zhong)設置側抽芯機構(gou)。