隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升，因此，塑料模具應運而生。塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具的質量對產品質量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產品的成型工藝，對模具的材料、性能、形狀都有不同的要求。我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。下面賢集網小編來為大家介紹塑料模具結構、分型面的選擇原則及設計流程。

塑料模具結(jie)構(gou)
一、澆(jiao)注系統
將塑(su)料由注(zhu)射機噴嘴(zui)引(yin)向型腔的(de)通道稱澆注(zhu)系統(tong)，其(qi)由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組(zu)成，由零(ling)件(jian)的(de)澆注(zhu)套(tao)，拉(la)料桿等組(zu)成。
二(er)、成型零件
是直(zhi)接構成塑(su)料(liao)件(jian)(jian)形(xing)狀及尺寸(cun)的各(ge)種(zhong)零件(jian)(jian)，由型芯（成型塑(su)件(jian)(jian)內部形(xing)狀），型腔（成型塑(su)料(liao)外部形(xing)狀），成型桿(gan)，鑲塊(kuai)等構成。
三(san)、結構零件
構成零(ling)件(jian)結構的各(ge)種零(ling)件(jian)，在模(mo)具中起安裝，導(dao)(dao)(dao)向，機構動作(zuo)及(ji)調溫等作(zuo)用。 導(dao)(dao)(dao)向零(ling)件(jian)：導(dao)(dao)(dao)柱，導(dao)(dao)(dao)套 。 裝配零(ling)件(jian)：定位隙，定模(mo)底板(ban)，定模(mo)板(ban)，動模(mo)板(ban)，動模(mo)墊(dian)板(ban)，模(mo)腳 冷卻加熱(re)系統(tong)

塑料模具(ju)分型面的選擇(ze)原則
一、分型(xing)面選擇(ze)的總體(ti)原則(ze)
分(fen)型面的(de)選取不僅(jin)關系到塑(su)件的(de)成型和脫模(mo)，而(er)且(qie)涉及(ji)模(mo)具結構(gou)和制造成本(ben)，因(yin)此，必須重視選擇分(fen)型面。一般來說(shuo)，分(fen)型面選擇的(de)總體(ti)原(yuan)則(ze)主要有三：
1、保證塑件質量。這(zhe)是最基本(ben)的一條，必(bi)須使塑件質量符合預定要求。
2、便于塑件(jian)脫模。易于脫模，可使生(sheng)產率提高，塑件(jian)不易變形，提高正品(pin)率。
3、簡化模具結構。同(tong)樣一個塑件(jian)，因為分型面選擇的不(bu)同(tong)，使結構的復雜程度有(you)很(hen)大不(bu)同(tong)，合理(li)地選擇，即可(ke)簡化模具結構。
二、怎(zen)樣選(xuan)擇分型面
型(xing)腔(qiang)與模(mo)(mo)具的(de)(de)關系基本上(shang)可分(fen)三類：型(xing)腔(qiang)完全處于動(dong)模(mo)(mo)中(zhong)；型(xing)腔(qiang)完全處于定模(mo)(mo)中(zhong)；型(xing)腔(qiang)分(fen)別(bie)處于動(dong)、定模(mo)(mo)中(zhong)。由于塑(su)件的(de)(de)形(xing)狀繁多(duo)，分(fen)型(xing)面(mian)選擇的(de)(de)變化也很(hen)多(duo)，為了使大家對分(fen)型(xing)面(mian)的(de)(de)選擇有個基本了解，下(xia)面(mian)介紹一些(xie)典型(xing)分(fen)型(xing)面(mian)的(de)(de)選擇。
1、長(chang)(chang)型構(gou)件(jian)的分(fen)(fen)型，如下圖所示。若(ruo)塑件(jian)的長(chang)(chang)度較長(chang)(chang)，如管形(xing)(xing)、柱形(xing)(xing)、桿形(xing)(xing)塑件(jian),如把型腔放(fang)在一塊(kuai)模(mo)(mo)(mo)板中，會(hui)使脫模(mo)(mo)(mo)斜度過大(圖a)，若(ruo)把型腔分(fen)(fen)別安排(pai)在動、定模(mo)(mo)(mo)中(圖b)，可(ke)減小(xiao)脫模(mo)(mo)(mo)斜度，使塑件(jian)兩(liang)端的尺(chi)寸差異不致過大。

a)脫模斜度(du)過大的(de)分型；
b)減小脫模斜度(du)的(de)分型。
2、將(jiang)塑(su)(su)(su)件(jian)留(liu)(liu)在動(dong)模(mo)(mo)(mo)側(ce)的分(fen)(fen)型(xing)(xing)，如下(xia)圖所示。將(jiang)塑(su)(su)(su)件(jian)留(liu)(liu)在動(dong)模(mo)(mo)(mo)側(ce)，可(ke)易于設置和(he)制造結構簡單的脫模(mo)(mo)(mo)機構。因(yin)此(ci)，要盡量(liang)將(jiang)塑(su)(su)(su)件(jian)留(liu)(liu)在動(dong)模(mo)(mo)(mo)側(ce)。如對蓋形塑(su)(su)(su)件(jian)，分(fen)(fen)型(xing)(xing)面按圖a的選(xuan)取較(jiao)為(wei)合理；如對帶(dai)嵌件(jian)塑(su)(su)(su)件(jian)，因(yin)嵌件(jian)不會收縮而包緊型(xing)(xing)芯，分(fen)(fen)型(xing)(xing)面可(ke)按圖b選(xuan)取；若(ruo)塑(su)(su)(su)件(jian)的型(xing)(xing)芯對稱分(fen)(fen)布，應(ying)按圖。分(fen)(fen)型(xing)(xing)，迫使塑(su)(su)(su)件(jian)留(liu)(liu)在動(dong)模(mo)(mo)(mo)上(shang)；若(ruo)是帶(dai)有側(ce)孔的塑(su)(su)(su)件(jian)，應(ying)按圖d分(fen)(fen)型(xing)(xing)，避(bi)免定模(mo)(mo)(mo)抽芯。

a)蓋形(xing)塑件；
b)帶嵌(qian)件塑件；
c)型(xing)芯(xin)對稱塑件；
d)有(you)側孔(kong)塑件。
3、保證塑(su)件(jian)外(wai)觀質(zhi)量(liang)的分(fen)(fen)型(xing)，如下圖(tu)所(suo)示。塑(su)件(jian)的外(wai)觀質(zhi)量(liang)是(shi)需要保證的，在選擇分(fen)(fen)型(xing)面(mian)時認真考慮，如在平(ping)滑的表(biao)面(mian)或圓弧(hu)曲面(mian)上應(ying)盡(jin)量(liang)不(bu)設(she)置分(fen)(fen)型(xing)面(mian)，圖(tu)a是(shi)保持(chi)曲面(mian)光滑的分(fen)(fen)型(xing)，圖(tu)b是(shi)可減少(shao)飛邊的分(fen)(fen)型(xing)，圖(tu)c是(shi)可減少(shao)溢料(liao)的分(fen)(fen)型(xing)。

a)使曲面光滑的分型；
b)減少飛(fei)邊的分型(xing)；
c)減少溢料的分(fen)型(xing)。
4、有利于排氣的分型，如下圖所示。在注塑模中常把分型面用作排氣通道，為了排氣的順暢，應將分型面設在熔體流料的末端，注意在其末端不應有所阻擋。圖b, d的結構就比圖a、c合理。

5、保證同(tong)軸(zhou)度(du)的分(fen)型，如下圖(tu)所示(shi)。很多(duo)塑(su)件(jian)都有同(tong)軸(zhou)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)，在(zai)模具設(she)計(ji)中應(ying)當(dang)保證這(zhe)個要(yao)(yao)求(qiu)，一(yi)般應(ying)使(shi)塑(su)件(jian)中有同(tong)軸(zhou)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)的部分(fen)設(she)計(ji)在(zai)同(tong)一(yi)動(dong)模板內，以滿(man)足(zu)精度(du)要(yao)(yao)求(qiu)。圖(tu)a可滿(man)足(zu)同(tong)軸(zhou)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)，而圖(tu)b合模不準(zhun)確，難以滿(man)足(zu)同(tong)軸(zhou)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)。（1一(yi)動(dong)模 2—定模）

a)保(bao)證同(tong)軸度(du)的分型；
b)難保證同軸度的分型。
6、有側孔時(shi)的(de)分型，如下圖所示。選(xuan)擇(ze)分型面(mian)時(shi)，應盡量避免采用(yong)側向(xiang)抽(chou)芯或分型，如必(bi)須時(shi)，可參考(kao)下述原則(ze)，圖a將側型芯設(she)在動模上(shang)，便于(yu)抽(chou)芯，而(er)若(ruo)設(she)在定(ding)模上(shang)，則(ze)抽(chou)芯較(jiao)難(nan)；圖c是(shi)將抽(chou)芯距離長的(de)放在開模方向(xiang)，而(er)將抽(chou)芯距離小(xiao)的(de)放在側向(xiang)，較(jiao)為合理，而(er)若(ruo)按圖d分型，則(ze)給脫模帶來困難(nan)。（1—動模 2—定(ding)模）

7、保(bao)證(zheng)精(jing)度(du)(du)的(de)分(fen)型(xing)(xing)，如下圖(tu)所示。在(zai)塑(su)件(jian)上有(you)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)精(jing)度(du)(du)要求(qiu)較高，如螺紋面(mian)(mian)(mian)、配合(he)面(mian)(mian)(mian)等，此時分(fen)型(xing)(xing)面(mian)(mian)(mian)不能(neng)通過這些表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，否則會(hui)影響(xiang)塑(su)件(jian)的(de)精(jing)度(du)(du)，甚(shen)至難以使(shi)用(yong)(yong)。如圖(tu)a的(de)分(fen)型(xing)(xing)保(bao)證(zheng)了螺紋的(de)精(jing)度(du)(du)，圖(tu)b的(de)分(fen)型(xing)(xing)通過螺紋軸心，就(jiu)不能(neng)保(bao)證(zheng)螺紋精(jing)度(du)(du)；圖(tu)c的(de)分(fen)型(xing)(xing)保(bao)證(zheng)了圓(yuan)形表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)完整(zheng)、光滑，而d在(zai)其(qi)周邊會(hui)有(you)一道明(ming)顯的(de)合(he)縫線，影響(xiang)外觀和使(shi)用(yong)(yong)。

a)保證螺紋精度的(de)分型(xing);
b)不能保證螺紋精度(du)的分(fen)型;
c)保證塑(su)件外觀光滑的分型;
d)不能保證塑件外觀光滑(hua)的分型(xing)。
8、要(yao)求壁(bi)厚(hou)均勻的(de)薄(bo)壁(bi)塑件的(de)分型，如下圖所(suo)示。要(yao)使(shi)壁(bi)厚(hou)均勻，不采用(yong)通常的(de)平面(mian)來作分型面(mian)，如圖b而是(shi)采取(qu)圖a所(suo)示的(de)錐形階(jie)梯分型面(mian)。

a)錐形階梯(ti)分型(xing)面(mian)；
b)平面分型面。

塑料模具設計流程
一、接受任務書
成型(xing)塑(su)料制件的任務書通(tong)常由制件設計(ji)者提出，其內容如下：
⑴經過審簽的正(zheng)規(gui)制(zhi)制(zhi)件(jian)圖紙，并注明(ming)采用塑料的牌號、透明(ming)度等。
⑵塑料制件說明書(shu)或技術要求。
⑶生產產量。
⑷塑料制件樣品。
通常模(mo)具設(she)計(ji)任(ren)務書(shu)由塑料制件(jian)(jian)工藝員根據(ju)成(cheng)型塑料制件(jian)(jian)的任(ren)務書(shu)提出(chu)，模(mo)具設(she)計(ji)人員以成(cheng)型塑料制件(jian)(jian)任(ren)務書(shu)、模(mo)具設(she)計(ji)任(ren)務書(shu)為(wei)依(yi)據(ju)來設(she)計(ji)模(mo)具。
二、收集、分析、消(xiao)化(hua)原始資料
收(shou)集整理有關(guan)制件(jian)設計、成型工(gong)藝、成型設備(bei)、機械(xie)加(jia)工(gong)及(ji)特殊(shu)加(jia)工(gong)資(zi)料，以備(bei)設計模具時使(shi)用。
⑴消化(hua)塑料(liao)制件(jian)(jian)(jian)圖(tu)，了解制件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)用途，分析(xi)(xi)塑料(liao)制件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)工藝性，尺寸(cun)精度等(deng)技術要求。例如塑料(liao)制件(jian)(jian)(jian)在外(wai)表形狀、顏色透(tou)明(ming)度、使用性能(neng)方面的(de)(de)要求是什么(me)，塑件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)幾何結構、斜度、嵌件(jian)(jian)(jian)等(deng)情況是否合(he)理(li)，熔接痕、縮孔等(deng)成(cheng)型缺(que)陷的(de)(de)允許(xu)程度，有無涂裝、電鍍(du)、膠接、鉆孔等(deng)后加工。選擇(ze)塑料(liao)制件(jian)(jian)(jian)尺寸(cun)精度最高(gao)的(de)(de)尺寸(cun)進行分析(xi)(xi)，看(kan)看(kan)估計成(cheng)型公差(cha)是否低于(yu)塑料(liao)制件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)公差(cha)，能(neng)否成(cheng)型出合(he)乎要求的(de)(de)塑料(liao)制件(jian)(jian)(jian)來。此(ci)外(wai)，還要了解塑料(liao)的(de)(de)塑化(hua)及(ji)成(cheng)型工藝參數。
⑵消化工藝(yi)資料(liao)(liao)，分析工藝(yi)任務書所提出的成型(xing)(xing)方法(fa)、設備型(xing)(xing)號、材料(liao)(liao)規格(ge)、模具結構(gou)類型(xing)(xing)等(deng)要求(qiu)是否(fou)恰當，能否(fou)落實。成型(xing)(xing)材料(liao)(liao)應當滿(man)足(zu)塑(su)(su)料(liao)(liao)制件的強度要求(qiu)，具有好(hao)的流動性(xing)(xing)(xing)、均勻性(xing)(xing)(xing)和各向同性(xing)(xing)(xing)、熱穩定性(xing)(xing)(xing)。根據塑(su)(su)料(liao)(liao)制件的用途，成型(xing)(xing)材料(liao)(liao)應滿(man)足(zu)染色、鍍金(jin)屬的條件、裝飾性(xing)(xing)(xing)能、必要的彈(dan)性(xing)(xing)(xing)和塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)、透明性(xing)(xing)(xing)或者(zhe)相反的反射性(xing)(xing)(xing)能、膠接(jie)性(xing)(xing)(xing)或者(zhe)焊(han)接(jie)性(xing)(xing)(xing)等(deng)要求(qiu)。
三、確定成型方法(fa)
采用(yong)直壓法、鑄壓法還是(shi)注射(she)法。
四(si)、選擇成型設備
根據成型(xing)設(she)備的種類來進(jin)行(xing)模(mo)(mo)具，因此(ci)必須熟知各種成型(xing)設(she)備的性能(neng)、規(gui)格、特(te)點。例如對于注射(she)機來說(shuo)，在規(gui)格方面(mian)應(ying)當了解以下內容(rong)：注射(she)容(rong)量、鎖模(mo)(mo)壓力(li)、注射(she)壓力(li)、模(mo)(mo)具安(an)裝尺(chi)寸、頂(ding)出裝置(zhi)及尺(chi)寸、噴嘴孔(kong)直(zhi)徑及噴嘴球面(mian)半徑、澆(jiao)口(kou)套定位(wei)圈尺(chi)寸、模(mo)(mo)具最大(da)厚(hou)度和(he)最小厚(hou)度、模(mo)(mo)板行(xing)程等，具體見相關參數。要初步估計(ji)模(mo)(mo)具外形(xing)尺(chi)寸，判斷模(mo)(mo)具能(neng)否在所選的注射(she)機上(shang)安(an)裝和(he)使用(yong)。
五(wu)、具(ju)體結構方(fang)案：
⑴確定模具類型(xing)
如壓(ya)制模(mo)（敞開式(shi)、半閉合式(shi)、閉合式(shi)）、鑄壓(ya)模(mo)、注(zhu)射(she)模(mo)等。
⑵確定模具(ju)類(lei)型的主要結構
選(xuan)擇理想的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)結(jie)構在于(yu)確定(ding)必需的(de)(de)(de)(de)成型設備，理想的(de)(de)(de)(de)型腔數，在絕對可靠的(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下能使模(mo)具(ju)本(ben)身的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作滿足該塑料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝技(ji)術和(he)生產(chan)經(jing)(jing)濟的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。對塑料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝技(ji)術要(yao)(yao)求是(shi)要(yao)(yao)保證塑料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)幾何(he)形狀，表面(mian)光(guang)潔度和(he)尺寸精度。生產(chan)經(jing)(jing)濟要(yao)(yao)求是(shi)要(yao)(yao)使塑料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)成本(ben)低，生產(chan)效率(lv)高，模(mo)具(ju)能連續地工(gong)(gong)作，使用壽(shou)命長，節省勞(lao)動(dong)力。影響(xiang)模(mo)具(ju)結(jie)構及(ji)模(mo)具(ju)個別系統的(de)(de)(de)(de)因素很(hen)多，很(hen)復雜：
①型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)布置。根據塑件(jian)的(de)(de)幾何結構特點、尺寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)要求、批(pi)量(liang)(liang)(liang)(liang)大小、模(mo)具(ju)制造(zao)難(nan)易、模(mo)具(ju)成本等確定型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)量(liang)(liang)(liang)(liang)及其排列(lie)方(fang)式。對(dui)于注射模(mo)來說，塑料(liao)制件(jian)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)為(wei)3級(ji)和(he)3a級(ji)，重(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)5克(ke)，采(cai)用硬化(hua)澆注系統，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)取4-6個(ge);塑料(liao)制件(jian)為(wei)一般精(jing)(jing)度(du)(du)(du)（4-5級(ji)），成型(xing)(xing)(xing)材(cai)料(liao)為(wei)局部結晶材(cai)料(liao)，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)可取 16-20個(ge);塑料(liao)制件(jian)重(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)12-16克(ke)，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)取8-12個(ge);而重(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)50-100克(ke)的(de)(de)塑料(liao)制件(jian)，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)取4-8個(ge)。對(dui)于無定型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)塑料(liao)制件(jian)建議型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)為(wei)24-48個(ge)，16-32個(ge)和(he)6-10個(ge)。當再繼續增加塑料(liao)制件(jian)重(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)時，就很(hen)少采(cai)用多(duo)(duo)腔(qiang)模(mo)具(ju)。7-9級(ji)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)的(de)(de)塑料(liao)制件(jian)，最多(duo)(duo)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)較之指出的(de)(de)4-5 級(ji)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)的(de)(de)塑料(liao)增多(duo)(duo)至50%。
②確定分(fen)型(xing)面。分(fen)型(xing)面的位置要有利(li)于模(mo)具加工，排(pai)氣、脫模(mo)及成型(xing)操作，塑料制件的表(biao)面質量等。
③確定(ding)澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的(de)形(xing)狀、位置、大(da)小）和排(pai)氣系統（排(pai)氣的(de)方法、排(pai)氣槽位置、大(da)小）。
④選擇頂出方式（頂桿、頂管(guan)、推板、組合式頂出），決定側(ce)凹處理方法(fa)、抽芯方式。
⑤決定冷卻、加熱(re)方式及加熱(re)冷卻溝槽的(de)形(xing)狀(zhuang)、位置、加熱(re)元(yuan)件的(de)安裝(zhuang)部位。
⑥根據模具材料、強度計算或(huo)者經驗數據，確(que)定(ding)模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所(suo)有連接、定(ding)位、導向件位置。
⑦確定(ding)主要成型零件，結構件的結構形式。
⑧考慮(lv)模(mo)具(ju)各部分的強度，計(ji)算成(cheng)型零件(jian)工作尺寸。
⑨繪制(zhi)模(mo)具圖
要求(qiu)按照國家制(zhi)圖標(biao)準繪(hui)制(zhi)，但是也要求(qiu)結合本廠標(biao)準和(he)(he)國家未規定的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠習慣畫(hua)(hua)法。在(zai)(zai)畫(hua)(hua)模具(ju)總裝圖之前，應繪(hui)制(zhi)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)圖，并要符合制(zhi)件圖和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝資料的(de)(de)要求(qiu)。由(you)下(xia)道工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)保(bao)證的(de)(de)尺寸，應在(zai)(zai)圖上標(biao)寫注明"工(gong)(gong)(gong)(gong)藝尺寸"字(zi)樣。如(ru)果成型后除了修理毛刺(ci)之外，再不進行其他機械加工(gong)(gong)(gong)(gong)，那么工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)圖就與制(zhi)件圖完(wan)全相同。在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)圖下(xia)面最好標(biao)出制(zhi)件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪(hui)圖比(bi)例等。通常就把工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)圖畫(hua)(hua)在(zai)(zai)模具(ju)總裝圖上。
Ａ、繪(hui)制總(zong)裝(zhuang)結構(gou)圖
繪制總裝圖(tu)盡量采用1：1的(de)比例，先(xian)由型(xing)腔開始(shi)繪制，主視(shi)圖(tu)與其它視(shi)圖(tu)同時畫出(chu)。模具總裝圖(tu)應包(bao)括以(yi)下(xia)內(nei)容(rong)：
①模具成型部分(fen)結(jie)構
②澆注系(xi)統(tong)、排氣系(xi)統(tong)的結構形(xing)式(shi)。
③分(fen)型(xing)面及分(fen)模取件方式。
④外形(xing)結構(gou)及所有連(lian)接(jie)件，定位、導(dao)向(xiang)件的位置。
⑤標注型(xing)腔高(gao)度尺寸（不(bu)強求(qiu)，根據(ju)需要(yao)）及模(mo)具總體尺寸。
⑥輔助工(gong)(gong)具（取(qu)件卸模工(gong)(gong)具，校正(zheng)工(gong)(gong)具等(deng)）。
⑦按順序將(jiang)全部零件序號編出，并且(qie)填寫明(ming)細表。
⑧標注技(ji)術(shu)要求(qiu)和使用說明。
Ｂ、模具總裝圖(tu)的(de)技術要求內容：
①對(dui)(dui)于模(mo)具某些系(xi)統的性(xing)能要求。例如(ru)對(dui)(dui)頂出系(xi)統、滑塊抽芯結(jie)構(gou)的裝配要求。
②對模具(ju)裝配工藝的(de)(de)(de)要求。例(li)如模具(ju)裝配后分型面(mian)的(de)(de)(de)貼合面(mian)的(de)(de)(de)貼合間隙應不大(da)于0、05mm模具(ju)上、 下(xia)面(mian)的(de)(de)(de)平行(xing)度要求，并(bing)指(zhi)出由裝配決定的(de)(de)(de)尺寸和對該尺寸的(de)(de)(de)要求。
③模(mo)具使用，裝拆方法。
④防(fang)氧化(hua)處理、模具編號、刻字、標記、油(you)封、保管等(deng)要求(qiu)。
⑤有關(guan)試模及檢驗方面的要(yao)求。
Ｃ、繪制全部零件圖
由(you)模具總裝圖拆畫零(ling)件圖的順序應(ying)為：先(xian)內后外，先(xian)復雜后簡單，先(xian)成型(xing)零(ling)件，后結構零(ling)件。
①圖(tu)(tu)(tu)形(xing)要(yao)(yao)求(qiu)：一定要(yao)(yao)按比例畫，允(yun)許(xu)放大或(huo)縮(suo)小。視圖(tu)(tu)(tu)選擇合理，投影正確，布置得當。為(wei)了使加工專利號易(yi)看懂、便于裝配，圖(tu)(tu)(tu)形(xing)盡可能與總裝圖(tu)(tu)(tu)一致，圖(tu)(tu)(tu)形(xing)要(yao)(yao)清晰。
②標(biao)注尺(chi)寸(cun)要(yao)求統一(yi)、集中、有序(xu)、完整。標(biao)注尺(chi)寸(cun)的順(shun)序(xu)為(wei)：先標(biao)主要(yao)零件尺(chi)寸(cun)和出模斜(xie)度(du)，再標(biao)注配合尺(chi)寸(cun)，然后標(biao)注全(quan)部(bu)尺(chi)寸(cun)。在非主要(yao)零件圖上先標(biao)注配合尺(chi)寸(cun)，后標(biao)注全(quan)部(bu)尺(chi)寸(cun)。
③表面粗糙(cao)度(du)(du)。把應(ying)用最(zui)多的一種粗糙(cao)度(du)(du)標于圖紙右上角(jiao)，如標注"其(qi)余3、2。 "其(qi)它粗糙(cao)度(du)(du)符號在零件各表面分別(bie)標出。
④其它內(nei)容，例如零件名(ming)稱、模具圖(tu)號、材(cai)料(liao)牌(pai)號、熱處理和(he)硬度(du)要求，表面處理、圖(tu)形(xing)比例、自由尺寸的加工精度(du)、技(ji)術說明等都要正(zheng)確填寫。
Ｄ、校對、審圖(tu)、描圖(tu)、送(song)曬(shai)
自我校對(dui)的內容是：
①模(mo)具及(ji)其零(ling)件(jian)與塑(su)件(jian)圖紙的關系(xi)，模(mo)具及(ji)模(mo)具零(ling)件(jian)的材(cai)質、硬(ying)度、尺(chi)寸(cun)精度，結(jie)構等是否符合塑(su)件(jian)圖紙的要求。
②塑料制件方(fang)面
塑料(liao)料(liao)流(liu)的(de)(de)流(liu)動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等(deng)(deng)是否影響塑料(liao)制件的(de)(de)使用性能、尺寸精(jing)度、表面(mian)質量等(deng)(deng)方面(mian)的(de)(de)要求(qiu)。圖(tu)案(an)設計有無不足，加工(gong)是否簡單(dan)，成型(xing)材料(liao)的(de)(de)收縮率(lv)選用是否正確。
③成型設備(bei)方面
注射(she)量、注射(she)壓力、鎖(suo)模(mo)力夠不夠，模(mo)具的(de)安(an)裝(zhuang)、塑料制(zhi)件的(de)南芯、脫(tuo)模(mo)有無問題(ti)，注射(she)機(ji)的(de)噴(pen)嘴與嘵口套是否正確地接觸。
④模(mo)具結(jie)構(gou)方面
a、分型面位置(zhi)及(ji)精加工精度(du)是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能保證塑(su)料制件留在有頂出裝置(zhi)的(de)模具一邊。
b、脫模方(fang)式(shi)是(shi)否正(zheng)確，推(tui)廣(guang)桿、推(tui)管的大(da)小、位置(zhi)、數量是(shi)否合(he)適，推(tui)板會不(bu)會被型芯卡(ka)住(zhu)，會不(bu)會造(zao)成擦傷成型零件。
c、模具溫度調節方(fang)面(mian)。加(jia)熱(re)器的(de)功率、數(shu)量(liang)(liang);冷卻介質(zhi)的(de)流動線(xian)路位置、大(da)小、數(shu)量(liang)(liang)是(shi)否合適。
d、處理塑(su)料制件制側(ce)凹的方(fang)法，脫(tuo)側(ce)凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽(chou)芯機構中的滑塊與推(tui)桿是否相互干擾。
e、澆注、排氣系統的(de)位置，大小是否恰當。
f、設計圖紙
g、裝配圖上各模具零件(jian)安置部(bu)位是否恰當，表示得(de)是否清楚，有無遺漏(lou)
h、零件(jian)圖上(shang)的(de)(de)零件(jian)編(bian)號、名(ming)稱，制(zhi)作數量(liang)、零件(jian)內制(zhi)還是外購的(de)(de)，是標準(zhun)件(jian)還是非標準(zhun)件(jian)，零件(jian)配合(he)處(chu)理精(jing)度、成(cheng)型(xing)塑(su)料制(zhi)件(jian)高精(jing)度尺寸處(chu)的(de)(de)修正加工及余量(liang)，模具零件(jian)的(de)(de)材(cai)料、熱(re)處(chu)理、表面(mian)處(chu)理、表面(mian)精(jing)加工程度是否(fou)標記、敘(xu)述清楚(chu)。
⑤零(ling)件主(zhu)要(yao)零(ling)件、成型零(ling)件工作尺(chi)(chi)寸及(ji)配合尺(chi)(chi)寸。尺(chi)(chi)寸數字應正確無(wu)誤，不要(yao)使生產(chan)者換算。
⑥檢(jian)查全部零件(jian)圖(tu)及總(zong)裝圖(tu)的(de)視圖(tu)位置，投(tou)影是否正確，畫法是否符(fu)合制圖(tu)國標(biao)，有無遺漏尺寸。
⑦校(xiao)核加工性能：（所有(you)零(ling)件的幾何結構、視圖畫(hua)法(fa)、尺寸(cun)標等(deng)是否有(you)利于加工）
⑧復算(suan)輔助工具的主要工作尺寸
專業(ye)校對(dui)原(yuan)則上按(an)設計者自(zi)我校對(dui)項(xiang)目進行;但是要(yao)側重于(yu)結構(gou)原(yuan)理、工藝性(xing)能及(ji)(ji)操作安全(quan)方面。描(miao)圖時要(yao)先消化圖形，按(an)國標要(yao)求描(miao)繪，填寫全(quan)部尺寸(cun)及(ji)(ji)技(ji)(ji)術要(yao)求。描(miao)后(hou)自(zi)校并且簽(qian)(qian)字。把描(miao)好的底圖交設計者校對(dui)簽(qian)(qian)字，習(xi)慣做法是由(you)工具制(zhi)(zhi)造(zao)單位有關技(ji)(ji)術人員審查，會簽(qian)(qian)、檢(jian)查制(zhi)(zhi)造(zao)工藝性(xing)，然后(hou)才可送(song)曬。
⑨編寫(xie)制造工藝(yi)卡片
由工具(ju)制(zhi)造(zao)單位技(ji)術人員編寫制(zhi)造(zao)工藝卡片，并(bing)且為加工制(zhi)造(zao)做好(hao)準備。在模(mo)具(ju)零(ling)件的(de)(de)制(zhi)造(zao)過程中要加強檢(jian)(jian)驗，把檢(jian)(jian)驗的(de)(de)重點放在尺(chi)寸(cun)精度上。模(mo)具(ju)組裝(zhuang)完成后，由檢(jian)(jian)驗員根據模(mo)具(ju)檢(jian)(jian)驗表進行檢(jian)(jian)驗，主要的(de)(de)是檢(jian)(jian)驗模(mo)具(ju)零(ling)件的(de)(de)性能(neng)情況是否(fou)良好(hao)，只有這樣才能(neng)俚語(yu)模(mo)具(ju)的(de)(de)制(zhi)造(zao)質量。
⑶試模及修模
雖然(ran)是在選定成型(xing)材料(liao)、成型(xing)設備時，在預想的(de)(de)工藝(yi)條件下進行模(mo)具設計，但是人們(men)的(de)(de)認識往(wang)(wang)往(wang)(wang)是不完(wan)善(shan)的(de)(de)，因此必須在模(mo)具加(jia)工完(wan)成以后，進行試模(mo)試驗，看(kan)成型(xing)的(de)(de)制件質量如何(he)。發現總是以后，進行排(pai)除錯誤性的(de)(de)修模(mo)。
塑件(jian)出(chu)(chu)(chu)現(xian)不良(liang)現(xian)象(xiang)的(de)(de)種類居多，原(yuan)因也(ye)很復(fu)雜，有模(mo)具(ju)方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)原(yuan)因，也(ye)有工藝條件(jian)方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)原(yuan)因，二者往(wang)往(wang)交只在一起。在修模(mo)前，應(ying)當根據塑件(jian)出(chu)(chu)(chu)現(xian)的(de)(de)不良(liang)現(xian)象(xiang)的(de)(de)實際情況，進行細致地分析研究，找(zhao)出(chu)(chu)(chu)造成(cheng)塑件(jian)缺(que)陷的(de)(de)原(yuan)因后提出(chu)(chu)(chu)補救方(fang)(fang)法。因為成(cheng)型條件(jian)容易改變，所以一般(ban)的(de)(de)做法是先變更成(cheng)型條件(jian)，當變更成(cheng)型條件(jian)不能解(jie)決問題(ti)時(shi)，才考慮修理模(mo)具(ju)。
修理(li)模(mo)具更(geng)應慎重，沒(mei)有十分把握不(bu)可輕舉妄(wang)動。其(qi)原因是一旦變(bian)更(geng)了模(mo)具條件，就不(bu)能再作大的改造和恢復原狀(zhuang)。
六(liu)、整理資料進行歸檔
1、模具經試驗后，若暫不使用，則(ze)應該完全(quan)擦除脫模渣滓、灰塵(chen)、油污等，涂上黃油或(huo)其他防銹油或(huo)防銹劑，關到保(bao)管場所保(bao)管。
2、把設(she)計(ji)(ji)模(mo)(mo)具(ju)開始(shi)到模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工成功，檢(jian)驗合(he)格為(wei)止，在此期間所(suo)產生的(de)(de)技術資料(liao)，例(li)如任務(wu)書、制件圖(tu)(tu)、技術說明(ming)書、模(mo)(mo)具(ju)總裝(zhuang)圖(tu)(tu)、模(mo)(mo)具(ju)零(ling)件圖(tu)(tu)、底圖(tu)(tu)、模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)(ji)說明(ming)書、檢(jian)驗記(ji)錄表、試模(mo)(mo)修(xiu)模(mo)(mo)記(ji)錄等，按(an)規定(ding)加(jia)以系統(tong)整理、裝(zhuang)訂(ding)、編(bian)號進行(xing)歸(gui)檔。這樣做(zuo)似乎很麻煩，但是對以后修(xiu)理模(mo)(mo)具(ju)，設(she)計(ji)(ji)新的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)都是很有用處的(de)(de)。

淺談(tan)塑料模具(ju)(ju)結構(gou)、分(fen)(fen)型面的(de)選擇原則及(ji)設計(ji)流程。在這里(li)，小(xiao)編(bian)要提(ti)醒大(da)家，塑料模具(ju)(ju)的(de)耐熱(re)性能(neng)隨著高速(su)(su)成(cheng)型機械的(de)出現，塑料制品生產速(su)(su)度加(jia)快。由于成(cheng)型溫(wen)(wen)度一(yi)般(ban)在160~350℃之間，有(you)(you)的(de)流動性不好(hao)，成(cheng)形(xing)(xing)速(su)(su)度又快，會使模具(ju)(ju)部(bu)分(fen)(fen)成(cheng)型表面溫(wen)(wen)度在極短時間內超過400℃。當模具(ju)(ju)的(de)工(gong)作溫(wen)(wen)度較(jiao)(jiao)高時，會使模具(ju)(ju)硬度和強(qiang)度下(xia)降，導致模具(ju)(ju)早期磨(mo)損或產生塑性變(bian)形(xing)(xing)而(er)失(shi)效。為(wei)(wei)保證模具(ju)(ju)在使用時的(de)精度及(ji)變(bian)形(xing)(xing)微(wei)(wei)小(xiao)，模具(ju)(ju)鋼應有(you)(you)較(jiao)(jiao)高的(de)耐熱(re)性能(neng)。為(wei)(wei)減少溫(wen)(wen)升(sheng)，模具(ju)(ju)鋼應有(you)(you)良好(hao)的(de)導熱(re)性及(ji)較(jiao)(jiao)低(di)的(de)熱(re)膨脹(zhang)系(xi)數。在工(gong)作溫(wen)(wen)度下(xia)具(ju)(ju)有(you)(you)足(zu)夠的(de)溫(wen)(wen)度模具(ju)(ju)的(de)工(gong)作條件大(da)多十(shi)分(fen)(fen)惡(e)劣，有(you)(you)些常承受(shou)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)負(fu)荷，從(cong)而(er)導致脆性斷裂。擠出成(cheng)型壓力(li)較(jiao)(jiao)大(da)，一(yi)般(ban)為(wei)(wei)10~35MPa。因(yin)此，為(wei)(wei)防止模具(ju)(ju)零件在工(gong)作時突(tu)然脆斷，模具(ju)(ju)要具(ju)(ju)有(you)(you)較(jiao)(jiao)高的(de)強(qiang)度和韌性。