熱流道系統常見的故障及(ji)解決方(fang)法如下：

溫度控制(zhi)相關故障

• 不(bu)升溫(wen)

  • 故障原(yuan)因：發熱線(xian)斷裂；連接(jie)(jie)線(xian)或連接(jie)(jie)系統（插座）接(jie)(jie)觸(chu)不良(liang)；溫控箱(xiang)不良(liang)；感溫線(xian)極性(xing)接(jie)(jie)反或斷線(xian)。

  • 解決(jue)方法：用萬用表檢查(cha)(cha)發熱(re)線和(he)(he)感溫線，斷裂則更換；檢查(cha)(cha)連接線及插座針(zhen)腳，確保連接可(ke)靠(kao)；檢查(cha)(cha)熱(re)流道感溫線和(he)(he)溫控箱(xiang)設定(ding)型(xing)號是否匹(pi)配(pei)，用萬用表檢查(cha)(cha)溫控箱(xiang)保險(xian)絲(si)及可(ke)控硅，損壞則更換，不顯示可(ke)考慮(lv)換溫控卡。

  
  

• 升溫太慢

  • 故障(zhang)原因：某一根加熱(re)絲斷(duan)路(lu)或接線(xian)太松(song)；熱(re)分流板空氣間隙不足；隔熱(re)墊(dian)片上過度冷卻；熱(re)電偶(ou)接觸不良(liang)。

  • 解決(jue)方法(fa)：檢(jian)查所有加熱絲(si)；增加空氣(qi)間隙至至少 10mm 或使用隔熱板；在定模固定板上增加隔熱板或降低對其冷(leng)卻(que)；檢(jian)查熱電偶。

  
  

• 溫度不穩定

  • 故障原因(yin)：熱(re)電(dian)偶(ou)接觸不良(liang)。

  • 解決方法：檢查熱電(dian)偶。

  
  

漏料相關故(gu)障

• 模具及熱流道裝配處漏料

  • 故障原(yuan)因(yin)：模具裝配不良；熱流道系統本身裝配不良；注塑機機咀和分流板的主射咀 “r” 不相符；閥針與閥針導套配合公差過大；封膠不良；噴嘴、閥針導套開裂。

  • 解決方法：確認模具(ju)加(jia)工尺寸，確保裝配精度(du)；分解熱流(liu)道(dao)(dao)系統(tong)，確認零件尺寸并按正確順(shun)序裝配；確保注塑機(ji)射咀(ju)的(de) “r” 比主澆道(dao)(dao)的(de) “r” 小；更(geng)換閥(fa)(fa)針(zhen)與閥(fa)(fa)針(zhen)導套(tao)；檢查噴(pen)(pen)嘴(zui)與模具(ju)封(feng)膠處，修復(fu)配合不(bu)良部位；更(geng)換噴(pen)(pen)嘴(zui)、閥(fa)(fa)針(zhen)導套(tao)。

  
  

• 熱分流板與熱噴嘴結合(he)面漏膠(jiao)

  • 故(gu)障原因(yin)：膨(peng)脹量計算不對；定模固定板(ban)材料太(tai)軟；熱分(fen)流板(ban)短時間(jian)溫度(du)太(tai)高；“O” 型(xing)密封(feng)圈(quan)安裝(zhuang)有問題。

  • 解決方(fang)法：重新(xin)計算并檢查(cha)膨(peng)脹量；更換(huan)有(you)適當硬度的定(ding)模固定(ding)板；更換(huan)已損壞的零部件(jian)及 “O” 型(xing)密封圈。

  
  

碳化相關(guan)故(gu)障

• 故障(zhang)原因：長(chang)時間停機未降低熱(re)流(liu)道系統溫(wen)度；澆(jiao)口附近熔料(liao)(liao)(liao)滯留時間過長(chang)；注(zhu)塑機射咀或分流(liu)板內部(bu)滯料(liao)(liao)(liao)；熱(re)咀內部(bu)滯料(liao)(liao)(liao)；感溫(wen)線固定狀態和連接(jie)方式不當；溫(wen)控箱(xiang)溫(wen)控卡、可控硅不良(liang)。

• 解決方法：長時間停機時將(jiang)熱流道系統溫度降低(di)至安全范(fan)圍；檢查并(bing)清理(li)澆口附近的(de)碳化物；清理(li)注塑機射(she)咀和分流板內(nei)(nei)部的(de)滯料(liao)；清理(li)熱咀內(nei)(nei)部滯料(liao)；檢查感溫線的(de)固定狀態和連接方式；檢查溫控箱內(nei)(nei)部元件，及時更換(huan)損(sun)壞(huai)元件。

其他故(gu)障

• 熔體中存在金屬碎片

  • 故障原因：注塑(su)機螺(luo)桿上的(de)碎片(pian)，注塑(su)材料中的(de)金屬碎片(pian)。

  • 解決方法：清除金屬碎片，修補螺桿，過濾塑料中的雜質。

  
  

• 熱噴嘴流延(yan)

  • 故障原(yuan)因(yin)：回抽（倒索）不(bu)夠(gou)，熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不(bu)足(zu)，運(yun)用(yong)了不(bu)正確的熱(re)噴嘴類型。

  • 解決方法：加大(da)回抽(chou)量(liang)，降低熱噴(pen)嘴溫(wen)度(du)或模(mo)溫(wen)，選(xuan)用合適(shi)的嘴頭，加工正(zheng)確的澆口尺寸(cun)。

  
  

• 閥(fa)針運動不暢

  • 故(gu)障原因(yin)：氣壓壓力不足、氣路不通和密封不好；缸體(ti)系統被咬死；閥針與導套(tao)之間有漏料(liao)，冷(leng)料(liao)包住了閥針；封膠不到位；注塑(su)信號(hao)連接(jie)不正確(que)。

  • 解決方(fang)法(fa)：檢查氣(qi)壓、氣(qi)路及密封情況；調整缸(gang)體(ti)、分流板和噴嘴(zui)同心度(du)，在(zai)缸(gang)體(ti)周圍增加冷(leng)卻；清(qing)理閥針(zhen)與(yu)導(dao)套間的漏料；檢查閥針(zhen)回料槽；檢查注塑信號連接。