鄭州星河模具在使用 ABS 塑料(liao)時，通常會遵循以下(xia)要(yao)點：

模具設計方面

• 流(liu)道與澆口設計：為(wei)了使 ABS 熔體能盡快充(chong)滿(man)模(mo)腔的(de)各(ge)個部分(fen)，流道的(de)直徑一般不小(xiao)于(yu) 5mm，澆(jiao)口的(de)厚(hou)度為(wei)制(zhi)品(pin)厚(hou)度的(de) 30% 以上，平直部分(fen)的(de)長度約為(wei) 1mm 左右。澆(jiao)口的(de)位置應根據制(zhi)品(pin)的(de)要(yao)求和料流方向而定，對于(yu)需作(zuo)電鍍處理的(de)制(zhi)品(pin)，一般不允許澆(jiao)口存在于(yu)鍍層(ceng)附著面(mian)。

• 頂出設(she)計：由(you)于(yu)制品表(biao)(biao)觀的光潔(jie)度對電鍍(du)性(xing)能有較大(da)的影響，表(biao)(biao)觀上(shang)任何(he)微(wei)小的傷痕存(cun)在(zai)都會在(zai)電鍍(du)后明顯(xian)(xian)地顯(xian)(xian)露出來，因(yin)此除了(le)要求模腔(qiang)上(shang)不允許有任何(he)傷痕存(cun)在(zai)外，還要求頂出的有效面(mian)積(ji)要大(da)，采(cai)用多根頂桿在(zai)頂出過程中的同步(bu)性(xing)要好，頂出力要均勻。

• 排氣設計：要求開設深度不大(da)于 0.04mm 的排(pai)(pai)氣孔(kong)或排(pai)(pai)氣槽(cao)，以利熔料時產(chan)生的氣體排(pai)(pai)出，防止在充(chong)模的過程中出現(xian)排(pai)(pai)氣不良，使熔料灼傷，接(jie)縫(feng)線明顯等問題。

注塑工藝方面

• 干燥處理：ABS 樹脂吸水性不(bu)很高(gao)，如在加工允許值 0.1%-0.2% 以(yi)下時，對(dui)于包裝嚴密、貯(zhu)存(cun)得當而且制品(pin)(pin)要求(qiu)不(bu)太高(gao)的情況下，可不(bu)經(jing)(jing)干(gan)燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含(han)量過規定值時，則必須先(xian)經(jing)(jing)干(gan)燥處理方可成型，對(dui)于特殊品(pin)(pin)級的顆粒或制品(pin)(pin)有(you)較高(gao)要求(qiu)時，在成型加工前(qian)也必須進行干(gan)燥處理。

• 溫度控(kong)制：

  • 料筒溫度(du)：一(yi)般料(liao)筒溫(wen)度(du)后(hou)部(bu)為(wei) 150℃-170℃、中部(bu)為(wei) 170℃-180℃，前部(bu)為(wei) 180℃-210℃。不(bu)同品(pin)級(ji)(ji)的樹(shu)脂，如耐熱(re)級(ji)(ji)、電鍍(du)級(ji)(ji)等要(yao)求溫(wen)度(du)稍高些，在 210℃-250℃；而(er)通用(yong)級(ji)(ji)、阻燃級(ji)(ji)、抗(kang)沖級(ji)(ji)等 ABS 樹(shu)脂溫(wen)度(du)則取低些，以防發(fa)生分解或對(dui)其物理機械性能不(bu)利。

  • 噴(pen)嘴溫度：一般取 170℃-180℃，特別注意均化段(duan)和噴嘴溫度的任何變化，都會(hui)反映到制(zhi)品上，引起溢料(liao)、銀絲(si)、變色、光澤不(bu)佳(jia)、熔接痕明(ming)顯等疵病。

  • 模(mo)具溫(wen)度：模(mo)(mo)具溫(wen)度(du)(du)對 ABS 制(zhi)(zhi)品(pin)表面粗糙度(du)(du)、減少制(zhi)(zhi)品(pin)內應(ying)(ying)力有(you)著(zhu)重要的作用。對于一般要求(qiu)的制(zhi)(zhi)品(pin)，模(mo)(mo)溫(wen)可控制(zhi)(zhi)在 40℃-50℃；對于表觀和性能要求(qiu)都比較高的制(zhi)(zhi)品(pin)，模(mo)(mo)溫(wen)可控制(zhi)(zhi)在 60℃-70℃。而且(qie)模(mo)(mo)溫(wen)要均(jun)勻，要求(qiu)模(mo)(mo)腔與模(mo)(mo)芯之間的溫(wen)度(du)(du)差應(ying)(ying)不超過 10℃。

  
  

• 壓力控制：ABS 的(de)流(liu)動(dong)性(xing)稍差，故(gu)所需(xu)(xu)的(de)注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)較(jiao)大，但過(guo)大的(de)注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)容易造成制品(pin)脫(tuo)模困難(nan)或脫(tuo)模損(sun)傷，還可能給制品(pin)帶來較(jiao)大的(de)內應力(li)。對于(yu)薄壁(bi)、長流(liu)程、小澆口的(de)制品(pin)要(yao)求的(de)注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)要(yao)高(gao)，高(gao)達 130MPa-150MPa，而(er)(er)厚(hou)壁(bi)、大澆口制品(pin)只(zhi)需(xu)(xu) 100MPa 就可以了(le)。在(zai)實際生產(chan)過(guo)程中，螺桿式注(zhu)(zhu)射(she)(she)機常(chang)選用的(de)注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)在(zai) 100MPa 以下，而(er)(er)柱塞式注(zhu)(zhu)射(she)(she)機一般(ban)在(zai) 100MPa 以上。保壓(ya)壓(ya)力(li)不宜過(guo)高(gao)，使用螺桿式注(zhu)(zhu)射(she)(she)機一般(ban)采用 30MPa-50MPa，而(er)(er)柱塞式則需(xu)(xu) 60MPa-70MPa 以上即可。

• 注射速度：注(zhu)射速度(du)(du)對 ABS 熔體流動性(xing)的(de)改變(bian)有一(yi)定(ding)的(de)作用，若注(zhu)射速度(du)(du)慢，制品表觀會出(chu)現(xian)波(bo)紋，熔接不(bu)良(liang)等現(xian)象；若注(zhu)射速度(du)(du)快(kuai)，可(ke)使充模迅速，但易(yi)出(chu)現(xian)排氣不(bu)良(liang)，表觀粗糙度(du)(du)不(bu)佳等情況，同(tong)時還(huan)會使制品的(de)拉伸強度(du)(du)和伸長率下(xia)降，使鍍(du)層貼緊力也因注(zhu)射速度(du)(du)過快(kuai)而降低。一(yi)般都(dou)選用中、低速度(du)(du)為宜，除了充模有困難(nan)必需用較高的(de)注(zhu)射速度(du)(du)外。